在货车运输过程中，货物挤压是导致货物损坏的常见问题之一，不仅会造成经济损失，还可能影响运输效率。因此，掌握避免货物挤压的装载安全要点至关重要。

货物装载前的准备工作是避免挤压的基础。首先要对货物进行全面了解，包括货物的尺寸、重量、形状、材质以及是否易碎等特性。不同特性的货物在装载时需要采用不同的方式，比如易碎品需要更宽松的空间和更稳妥的固定，而重型货物则需要考虑承重分布。同时，要清理货车车厢，确保车厢内部平整、干净，没有突出的硬物或尖锐物体，这些都可能在运输过程中对货物造成挤压或刮擦。如果车厢内有残留的杂物，要及时清理；若车厢底板不平整，可铺设木板或钢板进行找平，为货物提供一个稳定的放置基础。

合理规划货物的装载顺序也能有效避免挤压。一般来说，应遵循 “重不压轻、大不压小” 的原则。较重的货物应放在车厢底部，且尽量分布均匀，这样可以降低货车的重心，保证行驶过程中的稳定性，同时避免较重的货物压坏较轻的货物。体积较大的货物适合放在车厢两侧或后部，为体积较小的货物留出合适的空间，防止大货物对小货物形成挤压。对于易碎品、精密仪器等特殊货物，应优先装载在相对安全的位置，比如车厢前部或中间，周围用柔软的缓冲材料隔开，与其他货物保持一定距离，减少被挤压的风险。

货物的堆叠方式直接影响是否会发生挤压。在堆叠货物时，要确保货物之间排列整齐，相互之间留有适当的间隙，这样不仅有利于空气流通，还能在车辆行驶产生晃动时，减少货物之间的相互碰撞和挤压。对于箱装货物，应按照箱体上的指示箭头进行堆叠，避免倒置或倾斜放置，防止货物在堆叠过程中发生坍塌或挤压。对于形状不规则的货物，要根据其形状特点进行合理摆放，尽量使其与周围货物贴合紧密但又不产生过度挤压，必要时可以使用模具或托架来固定货物的形状和位置。

有效的固定措施是防止货物在运输过程中发生位移和挤压的关键。根据货物的重量和尺寸，选择合适的固定工具，如绳索、绑带、紧固器、网罩等。在使用绳索或绑带固定货物时，要注意捆绑的力度，既要保证货物被牢固固定，又不能因捆绑过紧而对货物造成挤压损坏。捆绑点应选择货物的坚固部位，避免绑在易碎或易变形的地方。对于堆叠较高的货物，除了底部固定外，还需要在中部和顶部进行固定，防止货物在行驶过程中因惯性而倾倒，对下层货物造成挤压。对于一些小型零散货物，可以使用箱子或托盘进行集中装载，然后再对箱子或托盘进行固定，避免货物在车厢内随意晃动产生挤压。

装载过程中要注意控制货物的装载高度和宽度，不能超过货车的额定装载范围。如果货物装载过高，不仅会影响货车的稳定性，增加行驶风险，还可能在通过桥梁、隧道或涵洞时与建筑物发生碰撞，导致货物被挤压损坏；而装载过宽则可能在会车或行驶在狭窄路段时，与其他车辆或物体发生摩擦挤压。因此，要严格按照货车的装载标准进行装载，确保货物的高度和宽度在规定范围内。同时，要保证货物的重心处于合理位置，一般来说，货物的重心应位于货车车厢的中部偏前位置，这样可以使货车的受力更加均匀，减少因重心偏移而导致的货物挤压。

不同类型的货物有其特殊的装载要求，需要区别对待。对于生鲜食品等易损坏货物，在装载时要避免过度堆叠，防止下层货物被压坏，同时要注意通风，避免货物因闷热而变质，而通风的空间也能在一定程度上减少货物之间的挤压。对于液体货物，要确保容器密封完好，放置时要保持平稳，避免倾斜或倒置，防止液体泄漏对其他货物造成污染和挤压。对于金属制品等重型货物，装载时要注意分散重量，避免集中放置在某一区域，导致车厢底板变形或货物之间相互挤压，必要时可以在货物之间放置隔离板，增强稳定性。

装载完成后，要进行全面检查。仔细查看货物的堆叠是否牢固，固定工具是否松动，货物之间是否存在过度挤压的情况。可以轻轻晃动货物，观察其是否有位移的迹象；检查绑带的松紧程度，如有松动要及时加固。同时，要检查货车的车门、栏板等是否关闭严实，防止在行驶过程中因车门或栏板打开而导致货物掉落或受到外部挤压。在运输途中，司机应定期停车检查货物的状况，特别是在经过颠簸路段或急刹车后，要查看货物是否发生位移、堆叠是否坍塌以及是否有挤压损坏的情况，一旦发现问题，要及时进行处理，确保货物在整个运输过程中保持完好。

总之，避免货物挤压需要从装载前的准备、装载顺序的规划、堆叠方式的选择、固定措施的实施以及装载后的检查等多个环节入手，每一个环节都不能忽视。只有严格按照这些安全要点进行操作，才能最大限度地减少货物挤压损坏的情况，保证货物安全、顺利地到达目的地。